دانلود طرح توجیهی و کارآفرینی تولید قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم در 66 صفحه در قالب word , قابل ویرایش ، آماده چاپ و پرینت جهت استفاده.خلاصه ای از متن:نام محصول: تولید قطعات صنعتی از طریق ریخته ریختگری تحت فشار آلومینیوممیزان اشتغال زایی: 25 نفرسرمایه گذاری ثابت جهت اجرای طرح: 6504 میلیون ریال---------------------------------------------------------------------------------خلاصه طرحدر این طرح به بررسی تولید قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد. مقدمه :مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم می باشدکه در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .دلایل انتخاب طرح : عمده ترین مصرف قطعات مورد مطالعه در صنعت خودرو است . در کشور ما توسعه صنعت خودرو از سال 1371 شروع شده و سیاست های دولت در گسترش این صنعت و کسب سهم از بازار جهانی می باشد. توسعه صنعت خودرو سبب توسعه صنعت قطع هسازی در کشور شده است بطوریکه هم اکنون حدود 1700 قطعه ساز در کشور فعالیت می نمایند. صنعت خودرو حدود چهار درصد و صنعت قطعه سازی 5/2 درصد از GNP کشور را تشکیل می دهند و در این میان قطعات کند مصرف خودرو که محصول مورد مطالعه نیز در آن خانواده قرار دارد ، به لحاظ تکنولوژیکی از اهمیت بالائی در قطعه سازی برخوردار می باشند .توسعه صادرات از دیگر سیاست های دولت است که قطعات خودرو نیز در این حرکت قرار دارند. نگاه ویژه مسئولین به صادرات قطعات خودرو ، ایجاد ستاد ویژه توسعه صادرات این قطعات در سازمان توسعه تجارت ایران و بسیاری از موارد دیگر ، نشان از وجود حرکت عظیم در توسعه تولید و صادرات قطعات خودرو می باشد . بنابراین می توان گفت که هر چند قطعات خودرو در ردیف کالاهای اساسی و استراتژیک قرار ندارند ولی این قطعات در ردیف کالاهای مهم و حساس کشور قرار دارند .میزان مفید بودن طرح توجیهی تولید قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم برای جامعه :این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .تاریخچه و سابقه مختصر طرح :نام و کد محصولاتمحصولات مورد مطالعه طرح حاضر، انواع قطعات صنعتی میباشد که از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم تولید میگردند. این روش در صنعت تحت عنوان دایکاست ( DIE CASTING) آلومینیوم معروف می باشد .آلومینیوم فلزی است سبک، با رنگ روشن، مقاوم در مقابل بسیاری از عوامل شیمیایی مانند زنگ زدگی ، خوردگی و غیره و این خواصبارز آن سبب شده است که در بسیاری از تجهیزات ، ماشین آلات و ابزارآلات کاربرد آن روز به روز عمومیت پیدا نماید. قطعات تولید شده از 3 برابر از فولاد سبکتر است و لذا بسیاری از لوازم خانگی، ماشین های اداری، ماشین آلات صنعتی، خودروها، هواپیما و حتی صنایع نظامی که در آنها وزن دارای اهمیت بالا می باشد دارای کاربرد است.قطعات صنعتی آلومینیومی به روش های مختلف تولید میگردند که ریختگری تحت فشار (Die Casting) یکی از روشهای تولید این قطعات است.در این روش فلز مذاب آلومینیوم تحت فشار پرس به داخل قالب تزریق شده و قطعه تولید میگردد. اصلی ترین علل استفاده از روش ریختهگری تحت فشار، عدم قابلیت تولید قطعه از طریق روش های دیگر تولید میباشد که این امر به واسطه پیچیدگی فنی قطعات به وجود می آید.نتایج حاصله از اجرای طرح :الف - با عنایت بر مطالعات صورت گرفته، نتیجه گیری میشود که احداث واحدهای جدید تولید قطعات دایکاست در کشورتوجیه ناپذیر می باشد که دلایل آنرا می توان بصورت زیر بیان کر د:-1 میزان کمبود واقعی بازار کمتر از میزان برآورد شده در این گزارش است-2 هر چند در سه سال اینده کمبود در بازار پیش بینی می گردد ولی پس از آن میزان عرضه واقعی بسیار بیشتر از تقاضا خواهد بود .ب – در صورتیکه مجری طرح از توانائی ها و مزیت های زیر برخوردار باشد ، می تواند طرح را در ظرفیت پیشنهادی و با اهدف صادرات انجام دهد-1 برخورداری از توان صادراتی-2 ایجاد یک مزیت رقابتی در محصولات تولیدی و در نتیجه ایجاد جذابیت محصولات طرح برای مشتریان ) این روش سبب خارج ساختن برخی واحدهای سنتی از عرصه تولید می گردد( از نگاه ظرفیت نیز میتوان گفت که حداقل ظرفیت اسمی اقتصادی طرح 313 تن و ظرفیت عملی با احتساب 80 درصد راندمان تولید معادل 250 تن پیشنهاد شده است که تحت آن حجم سرمایه ثابت معادل 6504 میلیون ریال برآورد شده است.ظرفیت پیشنهادی طوری انتخاب شده است که طرح علاوه بر تأمین کلیه هزینه های خود سود معقول را نیز نصیب سرمایه گذاری می نماید.فهرست مطالب طرح توجیهی و کارآفرینی تولید قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم به صورت زیر می باشد:خلاصه طرحفصل اول - کلیات مقدمهنام کامل طرح و محل اجرای آنمحل اجرامشخصات متقاضیاندلایل انتخاب طرحوضعیت و میزان اشتغالزاییتاریخچه و سابقه مختصر طرحنام و کد محصولات دسته بندی محصول شماره تعرفه گمرکی شرایط واردات محصول بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول بررسی قیمتهای داخلی قیمت های جهانی معرفی موارد مصرف وکاربرد محصولات کاربرد در صنعت خودرو کاربرد در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی کاربرد در ماشینهای اداری کاربرد در لوازم خانگی کاربرد متفرقه بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول کشورهای تراز اول تولیدکننده انواع خودرو کشورهای عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی ذیلا" کشورهای عمده تولیدکننده ماشینآلات صنعتی معرفی شده استمعرفی شرایط صادراتبررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات در کشور نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال بررسی روند تولید واقعی قطعات صنعتی به روش دایکاست در کشور بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال فرایند تولید قطعات به روش دایکاست به صورت زیر استپیشبینی عرضه در بازار آینده کشور الف ( پیشبینی عرضه واحدهای فعال ب ( پیشبینی عرضه واحدهای در حال ایجاد با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح های در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی استبررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385 بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون برآورد میزان مصرف قطعات در صنایع خودروسازی الف( برآورد میزان مصرف در هر خودرو )واحد خودرو( میزان مصرف قطعات آلومینیومی در هر خودرو 11,2 درصد وزن آن برآورد گردید . لذا بر حسب ماهیت این قطعات تقسیم بندی زیر در مورد آنها قابل انجام می باشد ب( برآورد تعداد خودروی تولید شده در کشور برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو توضیح : در جدول بالابرآورد میزان مصرف غیر خودروئی قطعات دایکاست جمع بندی میزان مصرف کل قطعات دایکاست در کشور جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات دایکاست در صنعت خودرو بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385 صادرات قطعات خودرو صادرات قطعات دایکاست غیر خودروئی بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم برآورد میزان تقاضای بازار خودروئی در آینده الف( پیشبینی تقاضا در بازار خودروسازان ب( بازار خدمات پساز فروش خودرو برآورد میزان تقاضای بازار غیرخودروئی در آینده جمع بندی پیش بینی تقاضای بازار داخل در آینده برآورد قابلیت صادرات در آینده برآورد تقاضای کل جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها بررسی روش تولید دایکاست روش تولید قطعات آلومینیومی از طریق ریختگری تحت فشار )دایکاست( را میتوان به صورت زیر نمایش دادشرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید ذوب شمش آلومینیوم در کوره انتقال مذاب آلومینیوم به ماشین دایکست پرس)تزریق( آلومینیوم مذاب به داخل قالب خارج کردن قطعه از قالب و تریم آن ماشینکاری مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان روش تولید با روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شدتعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول با عنایت بر شرح ارائه شده تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده استمجوز های قانونیمراحل صدور جواز تاسیسشرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 1- اشخاص حقیقی 2- اشخاص حقوقی مدارک مورد نیازاصلاحیه جواز تاسیستعریفصدور پروانه بهره برداریمراحل صدور توسعه طرحفصل دوم - روش انجام کار گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژهجنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شدهفهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنهامشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کارروشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح لحاظ کردن نقطه سربسر تولید لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموماً براساس معیارهای زیر صورت می گیردبازارهای فروش محصول الف ( بازار خودروسازان بازار تولید کنندگان لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی بازار تأمین مواد اولیه احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح امکانات زیر بنایی مورد نیاز حمایت های خاص دولتی با جمعبندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است.وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی حمایت های مالی فصل سوم - امور مالی طرح سرمایه گذاری ثابت طرحخرید دفتر کارهزینه زمینهزینه محوطه سازیهزینه ساختمان سازیهزینه تاسیسات و تجهیزات عمومیتجهیزات مورد نیازتجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی وسایل اداری و خدماتی وسایط نقلیه هزینه های قبل از بهره برداری هزینه های پیش بینی نشده جدول هزینه های ثابت طرحمواد اولیهبرآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن معرفی نوع ماده اولیه عمده معرفی منابع تأمین مواد اولیه برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده انرژی مصرفی سالیانهبررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول عبور و مرور کارکنان سایر امکانات مانند راهآهن، فرودگاه و بندر فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات نتایج حاصله از اجرای طرحمناسب برای :- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجوییچیزی که این فایل را با بقیه فایل ها متمایز کرده است قابل ویرایش بودن و آماده پرینت بودن آن می باشد تا خریدار از خرید خود کاملا راضی باشد.جهت دریافت طرح توجیهی و کارآفرینی تولید قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم لطفا ابتدا آن را خریداری نمایید
توجه : فایل نیاز به بروزرسانی دارد
